在碳鋼基層上使用
：
①先將表麵除油去汙
，之後再進行除鏽
，除鏽等級應滿足不低於Sa2.0或St3標準
。在鏽麵清理幹潔後
，用VEGF樹脂打底
，待幹後施工
。
②用手工泥刀刮镘成1-2mm(每道)厚的VEGF膠泥層
，數小時後即硬化
，再按設計要求施工至規定厚度
。一般在每塗1mm厚度時進行檢測
，以確認塗層是否有針孔及其它瑕疵
。
③在彎角或形狀突變處適當增加厚度
，或同FRP複合使用
。
④用VEGF樹脂罩麵一至二道
。
⑤VEGF鱗片膠泥塗層質量控製
。VEGF鱗片膠泥塗層的質量好壞直接影響其耐腐蝕性能和使用壽命
，因此應對VEGF鱗片膠泥塗層的質量加以嚴格控製
。一般情況下，塗層的最終檢測項目主要有
：外觀缺陷
、硬度
、針孔測試
、厚度測試
、錘擊檢查等
。
表2.3.5.2 膠泥用量表
品 種 規 格用 量 (KG/M2)
底塗(每道)膠泥層 (1mm厚)麵塗(每道)
金屬麵VEGF-1-M0.20～0.251.4～1.60.25
VEGF-2-M0.15～0.201.3～1.50.20
4)耐蝕鱗片膠泥內襯工程應用
由於VEGF鱗片膠泥具有抗滲性好
、施工難度小
、易修補物理失效少和造價適中等的優點
。因此
，VEGF鱗片膠泥在電力
、冶金和化工等行業中廣泛使用
，尤其是電力係統中的煙氣脫硫（FGD）係統裝置
，如吸收塔
、氧化塔
、進料管
，見下表
。
表2.3.5.3 VEGF鱗片膠泥在濕態氣體FGD中的應用
裝 置 名 稱腐 蝕 條 件防 腐 蝕 處 理 規 範
進料管SO2氣體等
，150℃或低於150℃VEGF襯裏
，FRP
SO2氣體等
，150℃-200℃高溫塗料
冷卻塔SO2氣體等
，≤150℃VEGF襯裏
快速冷卻塔SO2氣體等
，150 - 200℃VEGF -耐火磚
SO2氣體等
，200 - 300℃VEGF -耐火磚
SO2氣體等
，500 - 700℃VEGF -耐火磚
循環槽H2SO3
，H2SO4霧等
，60 - 90℃VEGF襯裏
，FRP
中間體輸送管SO2氣體
，H2SO4霧等
，60 - 80℃VEGF襯裏
，FRP
吸收塔pH = 3 - 12
，60 - 80℃VEGF襯裏
，橡膠襯裏
pH = 3 - 12，150℃VEGF襯裏
pH = 3 - 12
，250℃VEGF襯裏-耐火磚
循環塔pH = 4 - 14
，60 - 80℃VEGF襯裏
，橡膠襯裏
，FRP
出料管SO2
，H2SO4霧
，60 - 70℃VEGF襯裏
，FRP
酸霧分離器SO2
，H2SO4霧
，60 - 70℃VEGF襯裏
，FRP
濃縮器pH = 3 - 12
，60 - 70℃VEGF襯裏
，橡膠襯裏
，FRP
氧化塔pH = 3 - 12
，60 - 80℃VEGF襯裏
，VEGF-FRP
管道橡膠襯裏
，FRP
輸送管≤100℃VEGF襯裏
，FRP
100 - 150℃VEGF襯裏
，FRP
化學貯罐室溫- 60℃VEGF襯裏
，橡膠襯裏
，FRP
