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80米鋼筋混凝土煙囪施工方案
2016/1/12 閱讀次數 :[189]
 一 、 施工方法

    該煙囪總體施工安排 :滑升設備安裝------筒體滑升-----內襯砌築 、爬梯 、平台 、電氣安裝------滑升設備拆除------收尾 、交工 。

    1.1 筒體工程 :

    1.1.1  滑模結構 :按照《滑升模板施工技術標準》及《煙囪施工驗收標準》及設計圖 ,設輻射梁16榀 ,千斤頂32台 ,支承杆采納Φ25的螺紋鋼 ,模板高度 :外模1.2m ,內模1.2m ,活動模板寬度100mm ,固定模板寬度300mm ,收分模板(3mm厚模板)寬200mm ,采納梯形杆家養調徑 ,隨升井架垂直運輸 ,單吊籠 。

    1.1.2  滑模安設 : 鼓圈→輻射梁→門架→環梁→拉杆→平台鋪板→井架→支撐→模板→油路係統→電氣係統→垂直運輸係統→安全設施→其它裝備 。滑模組裝中注意事項 :A 、組裝鼓圈後要進行調整 ,使操作平台中心要與煙囪中心重合 ;B 、組裝平台宜起拱為1/500 ;C 、輻射梁組裝後 ,以鼓圈中心為圓心在輻射梁上做出半徑的刻度標記 ;D 、連接螺絲必須上緊 。

    1.1.3  滑模支承杆 :在滑模安設及施工過程當中 ,使用Φ25的螺紋鋼作為支承杆 ,以固定和支承滑升模板沿筒壁滑升至設計高度 。支承杆在施工過程中澆築於筒壁混凝土中 ,與筒壁混凝土結合在一起 。支承杆每根長84M,共32根 ,總重量10.36噸 。費用另行合計 。

    1.1.4  滑升程序 :鬆柔道→提升操作平台→校中→緊柔道→模板調徑收分→安設預埋件→澆灌砼→綁紮鋼筋→抽撥模板 。正常滑升的速率應按照砼的強度確定 ,其強度應抵達0 .05-0.25 N/ mm² ,每次收分量不宜超過10mm ,滑升高度不得大於400mm ,收分調徑時宜對稱進行 ,當活動模板宜抽掉時 ,應及時撥出 ,法子是在提升門架上設1根橫梁 ,其上用一倒鏈將其模板抽掉 。總的施工原則是:勤提升 、勤效正 、勤察看 。

    1.1.5  標高的測量 :用水平儀測定支承杆上的標高 ,並標出暗記 ,以後在其上用直尺向上引測標高 ,標高宜用純白色膠布或木紙繞在支承杆上 ,用鋼筆填寫標高,為收分供應精確的依據 。

    1.1.6  中心測量 :製定用線錘測中法 ,錘重一般為22kg ,用Φ2#鋼絲繩在滾筒上 ,搖架固定於井架上 ,鋼絲顛末滾輪直接從井架鐵板核心孔(φ3mm)放下 ,測定時應留神鋼絲是否和此外物件相碰 ,測量中心時 ,必須停止滑升和提升吊籠 。

    1.1.7  鋼筋加工與綁紮 :采納綁紮搭接接頭時 ,鋼筋下料要確保錯節 ,

搭接長度見圖紙 ,且接頭位置應平均錯開 ,同一截麵上搭接接頭的數目不應超過鋼筋總數的百分之二十五 。在提升 、澆灌過程當中應隨時綁紮 ,嚴格控製保護層的厚度 ,筒升程度鋼筋放在垂直鋼筋的外表 ,水平鋼筋保護層為30㎜ ,當筒體高度10米下列為雙排鋼筋時 ,內外側鋼筋必須設拉接筋 ,圓8的鋼筋雙向@500 。鋼筋焊接按JGJ18-2003 、J235-2003質量驗收標準 。

    1.1.8  砼的攪拌與振搗 :按照滑模的特性 ,每澆300mm---400mm厚的砼 ,就停止砼的攪拌 ,開端提升 、校中 、收分 、紮筋等 ,每次澆灌的砼量較少 ,何況砼的塌落度隨時要按照氣溫調整 ,因而 ,砼隻能在現場自己隨時攪拌隨時用 。砼所需的原材料必須符合設計要求和規定 。使用前必須做二次檢驗 ,嚴格按施工配合比計量 ,其水泥誤差±1% ,砂石誤差±3% ,水誤差±1% ,澆灌時必須對稱進行 ,振搗密實 ,其表麵應同一水平麵 ,振動棒不得碰撞鋼筋及模板 ,插入下層砼的深度不大於 50mm 。筒體每5米高度留置一組試塊 。根底砼方量超過400M3,屬大體積砼澆注 ,在澆注過程當中易因水泥的水熱化呈現開裂 。為避免此景象的產生 ,在澆注時應分段分層逐層進行 ,直至澆注完成 。同時還可以通過人工的溫度控製 ,使混凝土表麵溫度與室外最低氣溫之間的差值不大於25℃ ,避免因溫度變形引起基礎開裂 。

    1.1.9  洞口處理 :預留煙道洞口用18mm厚膠合板 、木枋製造 ,用50×80mm木枋撐持 ,砼抵達強度以後 ,才能撤除模板 。突出筒體有部分的砼 ,待筒體封頂後再二次澆灌 ,筒體滑升時留神相關鋼筋的預埋 。

    1.1.10  筒首及牛腿處理 :該煙囪筒首簡單 ,采納倒模的施工法子 。內外模仍利用滑模 ,將外模用頂緊絲杆向外拉 ,將事先製造好的筒首凹槽木盒子預埋 ,焊鋼筋固定 ,綁紮鋼筋後 ,將外模調整到位現澆便可 。出模後 ,取出木盒子 ,依此類推實現筒首施工 。其煙囪內牛腿采納二次澆灌砼的法子 ,隻是在滑升時將其伸入筒身內的鋼筋先埋置 ,出模後 ,將鋼筋四周砼清理幹淨 ,主體完工後 ,在內吊平台上二次澆灌 。

    1.1.11  爬梯及平台安設 :爬梯 、平台放實樣製造模具 ,而後在模具上製造 ,這樣既能滿足尺寸要求 ,又能節省時間 。在筒體施工完後進行 ,利用拔杆和外吊籃配合進行安裝 。

    1.1.12  垂直運輸 :該滑模垂直運輸主要是通過筒體內吊籠進行 。筒體下麵一節砼澆灌,因施工洞口未滑升出來 ,采納商品砼用汽車泵澆灌 ,以上部分采納滑升模上吊籠垂直運輸,吊籠采納3t的雙筒卷揚機 。爬杆采納1.5t的卷揚機 ,鋼筋由爬杆吊運 。

    1.1.13 埋件安設 :爬梯 、平台 、電氣 、取樣孔等埋件 ,均應在筒體滑升過程中埋入 ,不得過後鑿洞。

    1.1.14 筒體砼出模後的外表處理 :砼出模後采納原漿壓光 。因為種種原因停滑 ,導致不能原漿壓光的(含在模板內麵的那一有部分) ,為使筒體外表顏色盡量一致 ,可采納用原黑水泥和白水泥加建築膠拌合均勻來處理 。

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